Kesalahan umum dan penyebab peralatan pemrosesan ulang udara terkompresi

1  Apa alasan mengapa pengering beku tidak dapat menyala?

(1)  Suhu udara masuk terlalu tinggi;

(2)  Kapasitas pengolahan udara terlalu besar;

(3)  Sistem pendingin rusak, kompresor tidak bekerja, dan bagian katup pengatur rusak;

(4)  Perangkat drainase otomatis bukanlah drainase yang lancar;

(5)  Filter depan terkuras;

(6)  Tekanan penguapan dan suhu penguapan pengering beku tinggi.

2. Apa penyebab turunnya tekanan tinggi pada pengering berpendingin?

(1) Suhu lingkungan terlalu tinggi;

(2) Ventilasi yang buruk;

(3) Laju aliran air pendingin tidak mencukupi atau suhu saluran masuk air terlalu tinggi;

(4) Kesalahan kipas;

(5) Nilai pengaturan sakelar proteksi tegangan tinggi tidak diperbolehkan;

(6) sisi bertekanan tinggi dari sistem pendingin tersumbat;

(7) Sistem pendingin mengalami kesalahan atau penyesuaian yang tidak tepat;

(8) Permukaan sirip pendingin kondensor udara kotor sehingga mempengaruhi pembuangan panas.

3. Apa alasan pengering beku langsung mati setelah dinyalakan?

(1) Tegangan catu daya terlalu rendah, dan kompresor kelebihan beban;

(2) Volume pemrosesan terlalu besar;

(3) Pengaturan relai arus lebih atau komponen termal yang tidak tepat;

(4) Penyumbatan kondensor, suhu kondensasi tinggi;

(5) Beban yang terlalu kecil atau waktu idle yang lama akan menyebabkan tekanan rendah refrigeran terlalu rendah menyebabkan trip tekanan rendah;

(6) Suhu lingkungan terlalu tinggi;

(7) Kurangnya zat pendingin.

4. Apa alasan tingginya suhu titik embun pada pengering beku?

(1) Suhu udara masuk terlalu tinggi;

(2) Kapasitas pengolahan udara terlalu besar;

(3) Sistem pendingin rusak, kompresor tidak bekerja, dan bagian katup pengatur rusak atau rusak;

(4) Perangkat drainase otomatis drainase tidak lancar;

(5) Filter depan terkuras;

(6) Tekanan penguapan dan suhu penguapan pengering beku tinggi.

5  Apa alasan kejenuhan dini bahan pengering dalam pengering adsorpsi?

(1)  Volume gas regeneratif tidak mencukupi;

(2)  Katup gas daur ulang tidak dapat dibuang;

(3)  Selama siklus regenerasi, tekanan menara kerja tidak diturunkan sepenuhnya (tidak dapat dikurangi hingga 0,2MPa), sehingga perbedaan tekanan terlalu kecil;

(4)  Knalpot tersumbat;

(5)  Katup buang tidak bisa dibuka;

(6)  Katup periksa macet dan tidak dapat ditutup secara normal;

(7)  Pengaturan yang tidak tepat;

(8) Kesalahan pengatur waktu.

6. Alasan dan metode pengecualian mengapa dua menara pengering adsorpsi regeneratif panas tidak dapat dialihkan secara normal.

Kemungkinan alasan berikut diberikan:

(1)  Pengontrol program gagal, dan katup solenoid tidak berfungsi (menyentuh kepala elektromagnetik dengan besi tidak menarik).

(2)  Peredam suara diblokir. Ketika katup solenoid dibuka, aliran udara tersumbat ketika tangki bertekanan tinggi dibongkar, sehingga katup spindel yang digerakkan oleh perbedaan tekanan tidak dapat dialihkan tepat waktu, menjadi tiga tautan, melalui peredam dibuang ke atmosfer, jadi sehingga tekanan kedua menara turun secara bersamaan.

(3)  Solenoid valve tidak berfungsi (sering tertutup). Kumparan katup solenoid rusak atau kabel kendor atau lubang throttle tersumbat. Badan menara di sisi katup selalu bertekanan tinggi.

(4)  Katup spindel macet atau bocor parah, aliran udara utama bocor, dan tekanan turun.

(5)  Diafragma katup solenoid pecah, sisi menara katup tidak dapat melindungi tekanan (bila tekanan, tekanan tidak naik, kebocoran arus pendek udara utama, tekanan turun).

(6)  Katup throttle tidak terbuka pada tempatnya. Pada akhir prosedur pemerataan tekanan, tekanan tangki bertekanan rendah tidak naik ke tekanan kesetimbangan, katup spindel tidak dapat beralih secara normal, dan tekanan kebocoran udara utama turun tajam.

Metode pengecualian:

(1)  Periksa sambungan dan bagian yang rentan sesuai dengan petunjuk kontrol kelistrikan, dan ganti komponen atau papan sirkuit;

(2)  Lepaskan peredam, jika peralatan kembali ke saklar normal, sebaiknya ganti peredam atau pembersihan terbalik dan kemudian pasang untuk digunakan;

(3)  Periksa kabel dan daya tarik katup solenoid untuk menghilangkan benda asing di saluran lubang kecil;

(4)  Periksa apakah ada benda asing di rongga katup spindel, dan mudah berkarat jika mati dalam jangka waktu lama atau jenuh berlebih;

(5)  Lepaskan penutup katup katup solenoid dan ganti diafragma;

(6)  Putar katup throttle berlawanan arah jarum jam untuk meningkatkan volume gas regeneratif hingga tekanan rata-rata kedua menara sama.

7. Alasan penurunan tekanan yang besar pada pengering adsorpsi regeneratif dan metode eliminasi.

P kemungkinan penyebab:

(1)  Sorbennya rusak parah;

(2)  Laju aliran terlalu besar atau tekanan kerja rendah;

(3)  Filter (termasuk filter pipa) tersumbat.

Metode pengecualian:

(1)  Bahan penyerap dibuang melalui penyaringan atau penggantian;

(2)  Perbaiki laju aliran dan tekanan;

(3) Ubah elemen filter.