Những lỗi thường gặp và cách xử lý máy nén khí (Ⅱ)

6. Nguyên nhân áp suất khí thải thấp hoặc thể tích khí thải của máy nén khí trục vít giảm và phương pháp xử lý.

Các nguyên nhân có thể bao gồm:

(1)  Bộ lọc khí bị tắc, dẫn đến lượng khí nạp vào giảm;

(2)  Van đầu vào hoạt động kém và chưa mở hết;

(3)  Bộ tách dầu khí bị tắc dẫn đến điện trở trong quá lớn;

(4)  Van điện từ xả không tạo ra rò rỉ bên trong;

(5)  Cài đặt áp suất quá thấp hoặc cảm biến áp suất bị hỏng và ống lấy mẫu cảm biến áp suất bị hỏng, rò rỉ hoặc có nước lỏng;

(6)  Sự lão hóa và rò rỉ của mạng lưới đường ống sử dụng và thiết bị tiêu thụ khí, dẫn đến mức tiêu thụ khí lớn;

(7)  Điểm gas mới, mức tiêu thụ gas thực tế lớn hơn máy nén khí;

(8)  Máy chủ cũ của máy nén khí bị mòn nghiêm trọng dẫn đến lượng khí thải giảm.

Xử lý sự cố:

Kiểm tra các nguyên nhân có thể nêu trên. Khi gặp sự cố đột ngột, sau khi hỏi có nên bổ sung thêm điểm khí mới hay không và có thay đổi cài đặt máy nén khí hay không, hãy tập trung kiểm tra van khí và cảm biến áp suất. Một số điều đã từng đủ nhưng bây giờ không đủ chủ yếu là do rò rỉ gas, lão hóa thiết bị gas và hiệu suất của chính máy nén khí giảm.

7. Nguyên nhân và phương pháp xử lý áp suất khí thải cao của máy nén khí trục vít.

Các nguyên nhân có thể bao gồm:

(1)  Cài đặt áp suất quá cao;

(2)  Tiếp xúc kém hoặc hư hỏng cảm biến áp suất;

(3)  Van đầu vào bị hỏng dẫn đến không xả được sau khi vượt quá áp suất tắt đã đặt.

Xử lý sự cố:

Trước hết, hãy kiểm tra xem áp suất cài đặt có cao hay không, sau đó đánh giá xem cảm biến áp suất có hoạt động bình thường hay không, sửa chữa hoặc thay thế cảm biến áp suất, loại bỏ lỗi do độ trễ van nạp, nếu cần thì nên thay thế.

8. Nguyên nhân và phương pháp xử lý máy nhảy nhiệt độ cao của máy nén khí trục vít.

Máy nhiệt độ cao là lỗi thường gặp của máy nén khí trục vít, đặc biệt là vào mùa hè.   Các nguyên nhân có thể bao gồm:

(1)  Lượng dầu bôi trơn không đủ, thông số kỹ thuật của dầu bôi trơn không đúng;

(2)  Lượng nước làm mát không đủ, nhiệt độ nước làm mát cao;

(3)  van điện từ dầu không có điện hoặc cuộn dây bị hỏng, màng ngăn van điện từ dầu bị đứt hoặc lão hóa;

(4)  Nhiệt độ môi trường vượt quá phạm vi quy định;

(5)  Bộ làm mát dầu bị tắc;

(6)  Xảy ra lỗi mô tơ quạt giải nhiệt và hư hỏng quạt giải nhiệt đối với máy nén khí giải nhiệt gió. Ống xả không trơn tru hoặc lực cản khí thải (áp suất ngược) và các lý do khác;

(7)  lỗi van điều khiển nhiệt độ (van điều khiển nhiệt độ);

(8)  Bộ lọc dầu bị tắc dẫn đến tốc độ dòng dầu nhỏ hơn;

(9)  Lỗi cảm biến nhiệt độ.

Xử lý sự cố:

(1)  Kiểm tra lượng dầu bôi trơn, nếu thấp hơn “L” thì nên bổ sung dầu bôi trơn;

(2)  Kiểm tra chênh lệch nhiệt độ giữa nước đầu vào và nước đầu ra, đồng thời kiểm tra nhiệt độ nước đầu vào;

(3)  Nếu đánh giá van điều khiển nhiệt độ bị hư hỏng thì sửa chữa và thay thế;

(4)  Phòng máy nén khí không được cao hơn 45oC; nếu không đạt yêu cầu thì tăng lượng khí thải và giảm nhiệt độ phòng;

(5)  Kiểm tra chênh lệch nhiệt độ giữa đầu vào và đầu ra của bộ làm mát, chênh lệch nhiệt độ bình thường là 5 ~ 8oC, nếu cao hơn 9oC, đường ống làm mát dầu có thể bị tắc, nếu dưới 5oC, có thể là thành ống làm mát dầu cặn, có thể được làm sạch bằng chất tẩy rửa;

(6)  Sửa chữa và thay thế quạt làm mát, ống xả không trơn tru hoặc cản khí thải sạch với không khí áp suất cao;

(7)  Kiểm tra xem dầu có được làm mát bằng bộ làm mát dầu hay không, nếu không thì tiếp tục kiểm tra xem hoạt động của van điều khiển nhiệt (van điều khiển nhiệt độ) có bình thường hay không, lỗi thường gặp nhất là van điều khiển nhiệt độ bị kẹt do lắng đọng cacbon, phương pháp bảo trì chỉ cần tháo lõi van và sử dụng chất làm sạch lắng đọng cacbon sau khi vệ sinh;

(8)  Thay bộ lọc dầu;

(9)  Sửa chữa hoặc thay thế cảm biến nhiệt độ.

9. Nguyên nhân và cách xử lý máy quá tải (quá tải dòng điện) của máy nén khí trục vít.

Các nguyên nhân có thể bao gồm:

(1)  Điện áp nguồn bất thường, chẳng hạn như điện áp quá thấp;

(2)  Áp suất xả của thiết bị vượt quá áp suất định mức và động cơ bị quá tải;

(3)  Hệ thống dây điện kém, hệ thống dây điện lỏng lẻo và hỏng công tắc tơ;

(4)  Lỗi của thân máy nén, chẳng hạn như sự lắng đọng carbon của rôto, ma sát, vật thể lạ lọt vào, v.v.;

(5) Bộ tách dầu khí bị tắc dẫn đến điện trở trong lớn.

Xử lý sự cố:

(1) Loại bỏ tình trạng điện áp không ổn định, điện áp thấp;

(2) Loại bỏ tình trạng áp suất khí thải cao và tham khảo phương pháp khắc phục sự cố áp suất khí thải cao đã đề cập trước đó;

(3) Thắt chặt hệ thống dây điện của nguồn điện, trong nhiều trường hợp, tiếp điểm tiếp xúc bị bẩn, bị mài mòn là nguyên nhân chính gây ra hiện tượng quá tải, hỏng hóc cơ và điện;

(4) Điện trở quay của máy chủ máy nén, thường yêu cầu đại tu máy chủ; (5) Thay thế bộ tách dầu và khí.