Jinyuan cam kết trở thành nhà sản xuất máy nén khí tùy chỉnh hàng đầu thế giới
Công ty TNHH Công nghệ Thiết bị Jinyuan Quảng Đông có đội ngũ kiểm soát chất lượng giàu kinh nghiệm để kiểm tra quy trình sản xuất của nhà sản xuất máy nén trục vít. Họ có đầy đủ quyền để thực hiện các kiểm tra và duy trì chất lượng của các sản phẩm phù hợp với các tiêu chuẩn, đảm bảo một mịn-Chạy và hiệu quả quá trình sản xuất, đó là hoàn toàn không thể thiếu để tạo ra các sản phẩm chất lượng cao mà khách hàng của chúng tôi mong đợi.
Máy nén khí Jinyuan không ngừng nghiên cứu và giới thiệu đầy đủ các sản phẩm và dịch vụ cải tiến, đồng thời tiếp tục dẫn đầu trong việc phát triển các cải tiến xanh. Công việc của chúng tôi và các sản phẩm có reaped lời khen ngợi từ các khách hàng và đối tác. 'Chúng tôi đã làm việc với Máy nén khí Jinyuan trong nhiều dự án thuộc mọi quy mô và họ luôn hoàn thành công việc có chất lượng đúng thời hạn.' Một trong những khách hàng của chúng tôi nói.
Chúng tôi đã tập trung vào việc tối ưu hóa dịch vụ tùy chỉnh kể từ khi thành lập. Kiểu dáng, thông số kỹ thuật, v.v. của nhà sản xuất máy nén trục vít và các sản phẩm khác đều có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu khác nhau của khách hàng. Tại Jinyuan, chúng tôi luôn ở đây vì bạn.
Tổng quan dự án:
Công ty có nhu cầu tăng máy nén khí để mở rộng sản xuất. Máy nén khí yêu cầu: công suất xả là 17m³/phút và áp suất khí thải là 0,8MPa. Vì là ngành sản xuất thực phẩm nên khí nén phải sạch và không dầu.
Thử thách dự án:
Khi đủ thể tích khí thải và áp suất khí thải, khí nén cần phải sạch và không có dầu.
Giải pháp:
Đề án được Jinyuan đưa ra là sử dụng hai máy nén khí biến tần trục vít đơn được bôi trơn bằng nước có số model là JS-55AYC. Áp suất xả là 0,8MPa và công suất xả là 9 m3/phút. Trong việc lựa chọn thiết bị xử lý sau, Jinyuan được trang bị máy sấy lạnh và máy sấy lạnh hấp phụ. Khi điểm sương có áp suất thấp đến mức -70oC, nó có thể loại bỏ nhiều nước hơn trong khí nén một cách hiệu quả. Sau quá trình lọc ba giai đoạn C, T, A, nó có thể lọc hiệu quả các hạt trên 0,01 micron, để cung cấp khí nén khô và sạch không dầu.
10
Nguyên nhân và phương pháp xử lý tiếng ồn bất thường của máy nén khí trục vít.
Hiện tượng lỗi chủ yếu là do máy nén khí rung, ồn, khi vận hành đôi khi sẽ phát ra âm thanh va đập vào kim loại, âm thanh gõ đều, tiếng ồn ma sát, v.v.
Các nguyên nhân có thể bao gồm:
(1)
Đối với băng tải đai, đai có thể bị lỏng quá, rãnh đai chính và thụ động không nhất quán do bị trượt và kêu rít;
(2)
Các chốt giữ máy chủ hoặc các phụ kiện liên quan bị lỏng;
(3)
Ổ trục của động cơ chính bị hỏng gây ma sát lẫn nhau giữa rôto trong quá trình hoạt động;
(4)
Tiếng gầm của luồng không khí tương đối phức tạp. Thông thường, tiếng ồn này chỉ xảy ra ở một số phân đoạn áp suất và vị trí gầm có thể là van nạp và van áp suất tối thiểu.
Xử lý sự cố:
Kiểm tra các nguyên nhân có thể nêu trên. Tiếng ồn bất thường do hư hỏng ổ trục động cơ chính cần được đặc biệt chú ý. Thông thường, đây là tín hiệu quan trọng cho thấy mũi sắp bị kẹt nên việc đại tu phần đầu cần được tiến hành càng sớm càng tốt.
11. Nguyên nhân và phương pháp xử lý khói lọc ở máy nén khí trục vít rỗng.
Hiện tượng lỗi
:
W
Khi máy nén khí không tải, lọc gió có hiện tượng xả khói.
Các nguyên nhân có thể bao gồm:
(1)
Van nạp khí không được đóng chặt hoặc bị kẹt;
(2)
Kiểm tra rò rỉ van, dẫn đến xả khí quá mức;
(3)
bình tách dầu khí bị hư hỏng;
(4)
Xe tắt máy nặng nề.
Xử lý sự cố:
(1)
Sửa chữa van nạp khí và thay thế nếu cần thiết;
(2)
Kiểm tra xem van một chiều có bị mòn không, nếu mòn thì thay thế;
(3)
Thay thế bộ tách dầu khí;
(4)
Kiểm tra xem van nạp có bị kẹt hay không, sau khi tháo và vệ sinh hãy tra thêm dầu bôi trơn.
12.
Nguyên nhân máy nén khí trục vít tiêu hao nhiều dầu.
Các nguyên nhân có thể bao gồm:
(1)
Lượng dầu bôi trơn quá nhiều, cần quan sát đúng vị trí khi nạp thiết bị, lúc này mức dầu không được cao hơn một nửa gương mức dầu;
(2)
Sự tắc nghẽn đường ống dẫn dầu trở lại;
(3)
Khoảng cách giữa vị trí lắp đặt đường ống hồi dầu đến đáy bình tách dầu khí không đạt yêu cầu:
(4)
Thiết bị hoạt động ở trạng thái áp suất thấp trong thời gian dài;
(5)
Đứt lõi tách dầu khí;
(6)
hư hỏng thùng dầu khí;
(7)
Rò rỉ dầu xảy ra trong hệ thống dầu hoặc phốt trục động cơ chính;
(8)
Dầu bôi trơn bị hư hỏng hoặc sử dụng quá hạn.
Xử lý sự cố:
(1)
Kiểm tra mức dầu và xả lượng dầu thừa;
(2)
Tháo và làm sạch đường ống dầu hồi;
(3)
Điều chỉnh khoảng cách giữa ống dầu hồi và đáy bình tách dầu khí;
(4)
Tăng áp suất khí thải;
(5)
Kiểm tra và thay thế lõi tách dầu, khí;
(6)
Kiểm tra thùng dầu khí và sửa chữa tấm vách ngăn bị hư hỏng;
(7)
loại bỏ hiện tượng rò rỉ dầu;
(8)
Thay thế dầu bôi trơn đủ tiêu chuẩn.
13.
Nguyên nhân và phương pháp xử lý hàm lượng nước lớn trong hệ thống khí nén.
Các nguyên nhân có thể bao gồm:
(1)
Rò rỉ mát;
(2)
Máy sấy đông lạnh hoặc máy sấy khác không hoạt động bình thường;
(3)
Bình chứa gas không xả nước thường xuyên.
Xử lý sự cố:
(1)
Tháo cống hoặc thay bộ làm mát sau khi phát hiện rò rỉ;
(2)
Loại bỏ các lỗi tồn tại ở máy sấy đông lạnh hoặc máy sấy;
(3) Xả nước thường xuyên trong bình chứa khí.
