Kerosakan biasa dan punca peralatan pemprosesan semula udara termampat

1  Apakah sebab mengapa pengering beku tidak boleh dimulakan?

(1)  Suhu udara pengambilan udara terlalu tinggi;

(2)  Kapasiti rawatan udara terlalu besar;

(3)  Sistem penyejukan gagal, pemampat tidak berjalan, dan bahagian injap kawalan rosak;

(4)  Peranti saliran automatik bukan saliran lancar;

(5)  Penapis hadapan disalirkan;

(6)  Tekanan sejatan dan suhu sejatan pengering beku adalah tinggi.

2. Apakah sebab-sebab perjalanan tekanan tinggi pengering yang disejukkan?

(1) Suhu persekitaran terlalu tinggi;

(2) Pengudaraan yang lemah;

(3) Kadar aliran air penyejuk tidak mencukupi atau suhu salur masuk air terlalu tinggi;

(4) Kerosakan kipas;

(5) Nilai tetapan suis perlindungan voltan tinggi tidak dibenarkan;

(6) bahagian tekanan tinggi sistem penyejuk disekat;

(7) Sistem penyejukan mempunyai kerosakan atau pelarasan yang tidak betul;

(8) Permukaan sirip penyejuk pemeluwap udara adalah kotor, yang menjejaskan pelesapan haba.

3. Apakah sebab untuk pengering beku tidak lama lagi selepas dimulakan?

(1) Voltan bekalan kuasa terlalu rendah, dan pemampat terlebih beban;

(2) Jumlah pemprosesan terlalu besar;

(3) Tetapan yang tidak betul bagi geganti arus lebih atau komponen terma;

(4) Tersumbat pemeluwap, suhu pemeluwapan tinggi;

(5) Beban terlalu kecil atau lama melahu akan menyebabkan tekanan rendah penyejuk terlalu rendah menyebabkan perjalanan tekanan rendah;

(6) Suhu ambien terlalu tinggi;

(7) Kekurangan bahan pendingin.

4. Apakah sebab suhu takat embun yang tinggi pada pengering beku?

(1) Suhu udara pengambilan udara terlalu tinggi;

(2) Kapasiti rawatan udara yang terlalu besar;

(3) Kegagalan sistem penyejukan, pemampat tidak berjalan, dan bahagian injap kawalan buruk atau rosak;

(4) Peranti saliran automatik bukan saliran yang lancar;

(5) Penapis hadapan disalirkan;

(6) Tekanan sejatan dan suhu sejatan pengering beku adalah tinggi.

5  Apakah sebab tepu pramatang bahan pengering dalam pengering penjerapan?

(1)  Isipadu gas regeneratif yang tidak mencukupi;

(2)  Injap gas kitar semula tidak boleh dilepaskan keluar;

(3)  Semasa kitaran penjanaan semula, tekanan menara kerja tidak berkurangan sepenuhnya (ia tidak boleh dikurangkan kepada 0.2MPa), mengakibatkan perbezaan tekanan yang terlalu kecil;

(4)  Peredam ekzos tersumbat;

(5)  Injap ekzos tidak boleh dibuka;

(6)  Injap sehala tersekat dan tidak boleh ditutup seperti biasa;

(7)  Tetapan yang tidak betul;

(8) Kesalahan pemasa.

6. Sebab dan kaedah pengecualian mengapa dua menara tanpa pengering penjerapan semula penjanaan haba tidak boleh ditukar secara normal.

Kemungkinan sebab berikut disediakan:

(1)  Pengawal program gagal, dan injap solenoid tidak berfungsi (menyentuh kepala elektromagnet dengan besi adalah tidak menarik).

(2)  Penyenyap disekat. Apabila injap solenoid dibuka, aliran udara disekat apabila tangki tekanan tinggi dipunggah, supaya injap gelendong yang didorong oleh perbezaan tekanan tidak boleh ditukar dalam masa, menjadi tiga pautan, melalui penyenyap dilepaskan ke atmosfera, jadi bahawa tekanan kedua-dua menara itu jatuh pada masa yang sama.

(3)  Injap solenoid tidak berfungsi (sering ditutup). Gegelung injap solenoid rosak atau pendawaian longgar atau lubang pendikit tersumbat. Badan menara sisi injap sentiasa berada pada tekanan tinggi.

(4)  Injap gelendong tersekat atau bocor teruk, aliran udara utama bocor, dan tekanan menurun.

(5)  Diafragma injap solenoid pecah, bahagian menara injap tidak dapat melindungi tekanan (apabila tekanan, tekanan tidak meningkat, kebocoran litar pintas udara utama, tekanan menurun).

(6)  Injap pendikit tidak dibuka di tempatnya. Pada penghujung prosedur penyamaan tekanan, tekanan tangki tekanan rendah tidak meningkat kepada tekanan keseimbangan, injap gelendong tidak boleh bertukar secara normal, dan tekanan kebocoran udara utama menurun dengan mendadak.

Kaedah pengecualian:

(1)  Periksa sambungan dan bahagian yang mudah terdedah mengikut arahan kawalan elektrik, dan gantikan komponen atau papan litar;

(2)  Keluarkan penyenyap, jika peralatan kembali kepada suis biasa, hendaklah menggantikan penyenyap atau pembersihan terbalik dan kemudian pasang untuk digunakan;

(3)  Periksa pendawaian dan tarikan injap solenoid untuk menghilangkan bendasing dalam saluran lubang kecil;

(4)  Periksa sama ada terdapat sebarang badan asing dalam rongga injap gelendong, dan ia mudah berkarat dalam kes penutupan jangka panjang atau terlalu tepu;

(5)  Tanggalkan penutup injap solenoid dan gantikan diafragma;

(6)  Putar injap pendikit lawan jam untuk meningkatkan isipadu gas regeneratif sehingga tekanan purata kedua-dua menara adalah sama.

7. Sebab penurunan tekanan besar pengering penjerapan regeneratif dan kaedah penyingkiran.

P sebab kemungkinan:

(1)  Sorben rosak teruk;

(2)  Kadar aliran terlalu besar atau tekanan kerja yang rendah;

(3)  Penapis (termasuk penapis paip) disekat.

Kaedah pengecualian:

(1)  Sorben dilepaskan melalui saringan atau penggantian;

(2)  Betulkan kadar aliran dan tekanan;

(3) Tukar elemen penapis.